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湖南歐力德?lián)Q熱實(shí)業(yè)有限公司板式換熱器使用操作說(shuō)明

2020-05-28 09:24:40 湖南歐力德?lián)Q熱實(shí)業(yè)有限公司 194

一、概述

    湖南歐力德?lián)Q熱實(shí)業(yè)有限公司坐落于中國(guó)老工業(yè)基地-株洲,專(zhuān)注于換熱設(shè)備、水處理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。

    湖南歐力德?lián)Q熱實(shí)業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)的BR、BB、BRQ,BRK型和進(jìn)口板型板式換熱器具有傳熱效率高、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全可靠、換熱面積可隨意增減、投資低等優(yōu)點(diǎn)。其性能價(jià) 格比最優(yōu),是目前大力推廣流行的高效換熱器。廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵冶金、供熱、采暖、食品、電力、制藥、機(jī)械等領(lǐng)域。

板式換熱器,板式換熱器機(jī)組,鈦材板式換熱器,板式冷凝器,全焊接板式換熱器,釬焊板式換熱器,衛(wèi)生級(jí)板式換熱器,寬流道板式換熱器,容積式換熱器,盤(pán)管換熱,換熱設(shè)備,板式冷卻器,換熱器廠家,換熱設(shè)備

二、結(jié)構(gòu),名稱(chēng)

     湖南歐力德?lián)Q熱實(shí)業(yè)有限公司BR、BB、BRQ、BRK和進(jìn)口板型板式換熱器構(gòu)成主要為二部分:板片和機(jī)架。

板片為不銹鋼或合金材料的薄板冷壓制成人字形波紋,周?chē)渡厦芊鈮|起密封、導(dǎo)流作用。工作介質(zhì)分別在板片間窄小而曲折的通道中交錯(cuò)流過(guò),進(jìn)行熱交換。由于相鄰間板片倒置安裝,流體在數(shù)千個(gè)密布觸點(diǎn)間翻滾流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流,故傳熱效率極高。

機(jī)架主要起支撐、引流和夾緊作用。其厚實(shí)的夾緊板片密封,使其不泄漏,因此板式換熱器能夠承受較高壓力。機(jī)架材料主要為Q235。各部件名稱(chēng)有:固定夾緊板、活動(dòng)夾緊板、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、夾緊螺桿、螺母、墊圈、立柱、支腿、接管、法蘭等。


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三、流程組合

1、 板式換熱器可將若干流道并聯(lián)成一組(程)又可將并聯(lián)的組(程)串聯(lián)到一起形成冷熱介質(zhì)的通道稱(chēng)“流程組合”。程數(shù)為1的流程組合為單流程,程數(shù)2以上的流程組合稱(chēng)多流程。流程組合的標(biāo)記方法或組裝形式表示法為:m1×a1+m2×a2/n1×b1+n2×b2

總板片數(shù)m1×a1+m2×a2+ n1×b1+n2×b2+1(包括兩塊端板)

   實(shí)際傳熱板m1×a1+m2×a2+ n1×b1+n2×b2

   m1、m2、n1、n2表示程數(shù),a1、a2、b1、b2表示每程流道數(shù)。原則上規(guī)定分子為熱流體流程,分母為冷流體流程。

  例如:2×2+1×3/1×7,表示熱流體有3個(gè)流程:第一程2個(gè)流道,第二2個(gè)流道,第三程3個(gè)流道;冷流體為一程,7個(gè)流道。熱冷兩流體共有14個(gè)流道,總板片數(shù)為15塊,實(shí)際傳熱板數(shù)為14塊。

2、板式換熱器上的板片分為A板和B板,如下圖所示。在板式換熱器板片組合排列中,必須是A,B板交叉排列,不允許使板片出現(xiàn)“AA”,“BB”的情況。

A板:面向板片貼膠墊的一面人字型朝下(即M形圖3-1)

B板:面向板片貼膠墊的一面,人字形朝上(即W形圖3-2)


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    3、角孔編號(hào):開(kāi)孔位置用1、2、3、4表示,其編號(hào)方法為:面對(duì)板片膠墊一面右上方角孔

為1,按逆時(shí)針排列,不沖孔編號(hào)為0。如3-3圖所示:


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    注:板片角孔的編號(hào)僅在流程示意圖上表示,不在板片上打印

4、流程圖,為便于用戶(hù)分解后重新裝配,出廠時(shí)帶有該換熱器流程圖1份,該圖表明了設(shè)備的流程組合形式及接管位置和板片的開(kāi)孔位置,請(qǐng)用戶(hù)要檢修時(shí)按出廠流程圖安裝板片。


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上圖的流程組合表達(dá)式為:1×4/1×4

    注:在裝配好的框架上,按制造廠給定的流程示意圖,由固定壓緊板側(cè),依板片左上側(cè)序呈1…開(kāi)始依次裝配,對(duì)呈入座,A、B交叉排列。

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四、搬運(yùn)和安裝

   1、搬運(yùn):設(shè)備一般是整體裝箱發(fā)運(yùn),箱體上有正立、重心標(biāo)記,起吊箱子應(yīng)考慮重心位置,箱內(nèi)附有裝箱清單、該單注明了箱內(nèi)的設(shè)備、備件(按合同規(guī)定)規(guī)格和數(shù)量及隨機(jī)文件。

    2、 起吊:板式換熱器的兩塊壓緊板上設(shè)有吊耳,供起吊時(shí)用、吊繩不得掛在接管、上、下導(dǎo)桿,前支柱或板片上。

    3、 安裝

    3.1、開(kāi)箱:打開(kāi)上蓋,拆除箱側(cè)板,按箱清單,查點(diǎn)設(shè)備的完整性。

    3.2、板式換熱器安裝步驟: 

    3.2.1、按安裝圖給定的設(shè)備安裝尺寸,準(zhǔn)備地基平臺(tái),并按圖布置地基螺栓,設(shè)備周?chē)鷳?yīng)有足夠的空間以供裝拆情況所需等。

    3.2.2、設(shè)備放置在地基平臺(tái)上,先對(duì)準(zhǔn)固定壓緊板側(cè)連接板上的螺孔,按下軸進(jìn)行找平,緊固地腳緊栓。

3.2.3、設(shè)備就位后,安裝管路時(shí),應(yīng)在管路上配全閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)、在出口處裝有排氣閥,在進(jìn)口部分最低處應(yīng)考慮放空。

3.2.4、當(dāng)活動(dòng)壓緊板側(cè)有進(jìn)出口接管時(shí),管線應(yīng)有一定的柔性,以便在操作過(guò)程中,補(bǔ)償板片因?yàn)樾孤┗蚱渌蜃儎?dòng)活動(dòng)壓緊板位置.

3.2.5、所有外接管線,應(yīng)配制吊架,支持架及適應(yīng)膨脹變形等措施,以防止換熱器上的接管受約束,造成較大應(yīng)力.

    3.2.6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈,有較大顆粒或長(zhǎng)纖維時(shí),進(jìn)口處應(yīng)裝有過(guò)濾器.


五、開(kāi)車(chē)

1、設(shè)備就位后,使用拉桿,將兩壓緊板上緊時(shí),使L值達(dá)到合格證上給予的Lmax,若使用石棉像膠板,制造廠已將壓緊尺寸上到Lmax,用戶(hù)不再進(jìn)行此項(xiàng)工作,上緊前注意設(shè)備內(nèi)部勿入雜物.

    2、上緊螺栓的順序:

用搬手按下圖將拉桿均勻?qū)ΨQ(chēng)上緊,活動(dòng)與固定壓緊板應(yīng)保持平行,上到預(yù)定位置時(shí),L值各處應(yīng)保持相等,新設(shè)備使用時(shí),L值應(yīng)控制在Lmax或稍小于Lmax即可,隨使用時(shí)間增加,膠墊老化逐步調(diào)緊L值,嚴(yán)禁使L值<Lmax,以防止板片觸點(diǎn)處損壞。



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    順序:先用手按1234…10的順序擰到      

 

   不能緊為止,然后用搬 手再按此順序         

   將螺母進(jìn)大約10㎜此后整個(gè)過(guò)程按        

   圖順序緊到需要的L值.                   

                                       

                                                                                          

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   3、水壓試驗(yàn)                            

新安裝的設(shè)備及經(jīng)過(guò)拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn),規(guī)定如下:

   3.1、水壓試驗(yàn)用水,水溫t≧+5℃. 

   3.2、水壓試驗(yàn),單側(cè)進(jìn)行,當(dāng)試驗(yàn)壓力≦0.1MPa時(shí),緩慢升壓至規(guī)定壓力.保壓30分鐘,無(wú)漏為合格,

當(dāng)試驗(yàn)壓力>0.1MPa時(shí)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的二分之一,保壓10分鐘,再緩慢升至規(guī)壓力,保壓30分鐘, 卸壓再試另一側(cè),緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力,保壓30分鐘無(wú)漏為合格.

   3.3、如果發(fā)現(xiàn)泄漏,可根據(jù)具體情況,再壓緊2~3㎜后再試壓.

   3.4、注意事項(xiàng):a、升壓前必須將設(shè)備內(nèi)的空氣放凈

   b、不得超壓試驗(yàn).

   c、應(yīng)均勻上緊螺母.

   d、禁止將設(shè)備中板片壓緊的L值小于Lmin.

   4、開(kāi)車(chē)

   4.1、開(kāi)車(chē)前仔細(xì)檢查板式換熱器進(jìn)出口管線及開(kāi)關(guān)是否符合要求,兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值.

4.2、開(kāi)啟板式換熱器出口,再開(kāi)啟該設(shè)備進(jìn)口,緩慢升壓、升溫,為了穩(wěn)定操作,盡可能兩側(cè)流體(如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè))同步調(diào)節(jié).

   4.3、根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度批示,將閥門(mén)開(kāi)啟到預(yù)定工藝參數(shù),保持穩(wěn)定操作.

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六、運(yùn)行

1、在操作過(guò)程中,壓力應(yīng)穩(wěn)定,避免忽高忽低.

2、為保證主流體流量及出口溫度.可調(diào)節(jié)輔流體之流量.

3、在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)在卸壓狀態(tài)下進(jìn)行再夾緊2~3mm后再運(yùn)行.

4、 當(dāng)使用超過(guò)150℃或有腐蝕性、易燃的介質(zhì),建議用戶(hù)在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護(hù)罩,以防傷人及熱量損失.

 

 

七、停車(chē)

1、停車(chē)時(shí)應(yīng)同時(shí)緩慢關(guān)閉換熱器兩側(cè)流體閥門(mén),使兩側(cè)壓力同時(shí)緩慢下降.如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),應(yīng)放空殘液并松開(kāi)拉桿螺母.

2、拆卸拉桿時(shí),必須在板式換熱器溫度降至室溫,并盡量排空存液后方可進(jìn)行,防止拆卸后墊片松動(dòng).


八、維修

1、用在化工、石油、造紙…的介質(zhì)及操作條件較差的情況下,應(yīng)定期清洗維修,在可能情況下,推薦采用不拆卸體內(nèi)循環(huán)沖洗,若介質(zhì)易產(chǎn)生聚合物,停車(chē)后必須立即沖洗.

2、拆卸程序

2.1、用搬手按前頁(yè)圖,把螺母5、6、7、8、9、10、3、4、1、2,順序交叉分組松動(dòng).

2.2、拉桿卸除后,將活動(dòng)壓緊板,移動(dòng)到立柱一端,再拆板片.先將板片托起,把板片移動(dòng)到上軸缺口處,前式后傾斜即可拿出.

3、清洗:

3.1、板式換熱器應(yīng)按預(yù)定周期檢修如換熱效率明顯降低、壓降明顯變化,應(yīng)進(jìn)行清洗.

3.2、清洗工作量小時(shí),可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進(jìn)行.如果結(jié)垢嚴(yán)重,應(yīng)將板片拆下,放平清刷.

3.3、如果用化學(xué)清洗劑,可在設(shè)備內(nèi)打循環(huán);若用機(jī)械清洗,須將設(shè)備折開(kāi).洗刷板片,要用軟刷子,鈦材板片,禁止使用鋼制的刷子.要避免劃傷板片.

3.4、清水沖洗完畢后,須用布擦干,板面上不允許有異物顆粒及纖維之類(lèi)的東西。

3.5、清洗完畢后,對(duì)板片、墊圈仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.6、板片檢查方法:

透光法:一面放有光源,人在另一側(cè)檢查。

著色法:用著色劑檢查。

單側(cè)試壓法:?jiǎn)蝹?cè)通過(guò)水試壓至3 .0MPa(表壓),如果另一側(cè)最低處有水,迅速拆開(kāi)檢查片的濕潤(rùn)處.

3.7、清洗用水的氯離子含量≦25ppm.

4、更換墊片

4.1、需要更換墊片的板片,平放要水平面上,用螺絲刀撬起墊片,輕輕取下(或要板片背面用火輕烤,但要避免金屬變色)然后撕下.

4.2、用丙酮甲基液或其它酮類(lèi)有機(jī)溶劑,將密封槽清洗干凈.

4.3、建議膠墊放在70~80℃的烤箱加熱(也可以不加熱).

4.4、建議使用的粘結(jié)劑:309,401膠.

4.5、將粘結(jié)劑均勻地在密封槽底部一層,把加熱好的墊片輕輕拉一下,放在密封槽內(nèi),貼合均勻,加壓,自然干燥或加溫100℃~120℃,兩小時(shí)后涼干.

4.6、逐張檢查,是否則貼合均勻,并清除多作粘結(jié)劑.

4.7、重新裝在框架上,按第六節(jié)開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行.

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九、故障處理

1、表現(xiàn)滲漏、滲漏的主要原因有:

a、L值的壓緊尺寸不夠,墊片粘合不好,或有異物或墊片有缺陷,針對(duì)具體情況,調(diào)節(jié)L值或拆開(kāi).

b、倘若正在操作中的板換出現(xiàn)滲漏,先卸壓至零,然后按6.2節(jié)程序上緊螺母,每次壓進(jìn)2~3mm即可,不可過(guò)多,在長(zhǎng)期的操作過(guò)程中,經(jīng)多次壓緊L值,不得小于Lmin值,否則需要更換墊片.

c、滲漏部位:如果泄漏孔漏液,按本節(jié)a處理,如無(wú)效果,應(yīng)按“八、九節(jié)停車(chē)程序”將設(shè)備拆開(kāi)檢查.

2、串液:主要原因是因?yàn)榘迤a(chǎn)生裂紋或穿孔.

 檢查方法:在正常操作中,打開(kāi)低壓側(cè)出口放空,檢驗(yàn)是否混有第二種液體,如果停車(chē)拆開(kāi),進(jìn)行清洗,檢查板片按9.3.6節(jié),有問(wèn)題要更換.

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