板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。

板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

釬焊板式換熱器結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)

⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動(dòng)壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導(dǎo)桿

⒍下導(dǎo)桿

⒎后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。

整機(jī)由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動(dòng)兩種介質(zhì)。相鄰?fù)ǖ乐g的板片壓制成波紋。型式，以強(qiáng)化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個(gè)。

圖示為單邊流，有些換熱器做成對角流，即：Q1和Q3容納一種介質(zhì)，而Q2和Q4容納另一種介質(zhì)。

所有都是螺桿和螺栓結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場拆卸和修復(fù)。

運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型高效換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動(dòng)端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過,與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)： 只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結(jié)構(gòu)：每一個(gè)流程有3塊板片不傳熱。

板片和流道

通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度		由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差?。┑那闆r，如：環(huán)境壓力下的空氣傳熱。
H：大角度		由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)高，阻力大。適用于小流量但傳熱強(qiáng)（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。
M：通道		由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)和阻力介于H和L通道之間。
L+L = 小角度流道
L+H = 混合流道
H+H=大角度流道

在這三種流道中選擇，并根據(jù)特殊的工況定身量做和選型。

理論上，一臺換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。

但對于有相變的情況，這會導(dǎo)致第一個(gè)H流道和最后一個(gè)M流道之間介質(zhì)的分配失調(diào)，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。

板片波紋的主要作用：使得流體紊流，強(qiáng)化傳熱相鄰板片的波紋形成接觸抗點(diǎn)，提高耐壓性能。

注：巧克力分布去：使流體均勻流過整個(gè)板片，在 A 和B處的壓力降相同，使在這里的壓力損失最小，把壓力降用于有效的傳熱，允許平行流AlfaLaval 創(chuàng)造發(fā)明創(chuàng)造，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。如下圖。

平行流與對角流：

平行流的優(yōu)勢：一塊板片 & 一條密封墊，同一的板片在板片組里，旋轉(zhuǎn)180o可以用于二邊通道備件損耗小。完全滿足對角流所有的功能，較高的設(shè)計(jì)壓力或使用較薄的板片沒有交叉出管口。

         

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